في تصميم المعدات الإلكترونية ، يعد اختيار مكثفات السلامة أمرًا بالغ الأهمية ، وينبغي أن يتم إيلاء الاهتمام لآليات الفشل ومؤشرات الجهد.طريقة الفشل الأكثر شيوعًا لمكثفات السلامة هي فشل الجهد المنخفض ، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بهامش الأمان في تصميمهم.من منظور السلامة ، عادة ما يميل المصممون إلى اختيار المكثفات بهامش أمان كبير على أمل ألا يؤدي أوجه قصور التصميم إلى فشل المكثف.ومع ذلك ، يمكن أن يكون لهذا النهج عيوب.
تشمل الأعراض الرئيسية لفشل الجهد المنخفض ما يلي: الجهد التطبيقي الفعلي أقل بكثير من قيمة الجهد المقاومة للمكثف ، وعادة ما لا تزيد عن 10 ٪ من القيمة المقدرة ؛المكثف عرضة للفشل بعد التجارب الساخنة والرطبة أو معالجة الرطوبة ؛المكثف عرضة للفشل بعد تجارب درجات الحرارة العالية أو خبز لوحة الدوائر.سيعود المكثف بعد ذلك إلى طبيعته ؛سيتم استرداد أداء المكثف أيضًا بعد إزالة المكثف من لوحة الدائرة ويتم تطبيق الجهد أعلى من الجهد العاملة العادية.تشير هذه الظواهر إلى أن فشل الجهد المنخفض لمكثفات السلامة يمثل مشكلة تستحق الاهتمام.
سبب فشل الجهد المنخفض هو أن الوسيلة في مكثف السلامة يتم تغليفها بواسطة الغلاف ، وهذه الأغلفة ليست مغلقة تمامًا ، وبالتالي توفر إمكانية اختراق الرطوبة.على سبيل المثال ، بالنسبة لمكثف أمان مع جهد مقاومة مقوم بنسبة 50 فولت ، عندما يتم تطبيق جهد 5V على كلا الطرفين ، فإن الرطوبة على المتوسطة تشكل قناة تيار تسرب.بسبب انخفاض الجهد ، فإن تيار التسرب ليس كبيرًا ولا يمكن أن يتبخر الماء ، مما يدمر خصائص تخزين الطاقة للمكثف.ومع ذلك ، في درجات حرارة عالية أو عند تطبيق الجهد العالي ، يتبخر بخار الماء ، مما يتسبب في اختفاء المسار الحالي للتسرب وتختفي السعة إلى طبيعته.
لذلك ، عند اختيار مكثفات الأمان ، يجب ألا يتم ضبط مؤشر الجهد المقاومة على ارتفاع كبير.هذه نقطة رئيسية عرضة للمشاكل في الاختيار.تستخدم المكثفات السلامة على نطاق واسع في مختلف المنتجات الإلكترونية ، وتؤثر جودة منتجها بشكل مباشر على جودة حياتنا وسلامتنا.عند اختيار مكثفات السلامة ، يجب أن تعطي الأولوية للمنتجات الحقيقية من المصنع الأصلي والتأكد من أن لديهم شهادات أمان من مختلف البلدان لضمان جودتها وسلامتها.